高風(fēng)溫老化房保持高爐穩(wěn)定有賴于配置結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
20世紀(jì)50年代，我國高爐主要采用傳統(tǒng)的內(nèi)燃式老化房。這種老化房存在著諸多技術(shù)缺陷，且隨著風(fēng)溫的提高而暴露得更加明顯。為克服傳統(tǒng)內(nèi)燃式老化房的技術(shù)缺陷，20世紀(jì)60年代，外燃式老化房應(yīng)運(yùn)而生。該設(shè)備將燃燒室與蓄熱室分開，顯著地提高了風(fēng)溫，延長了老化房壽命。20世紀(jì)70年代，荷蘭霍戈文公司（現(xiàn)達(dá)涅利公司）對傳統(tǒng)的內(nèi)燃式老化房進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，開發(fā)了改造型內(nèi)燃式老化房，在歐美等地區(qū)得到應(yīng)用并獲得成功。與此同時，我國煉鐵工作者開發(fā)成功了頂燃式老化房，并于上世紀(jì)70年代末在首鋼2號高爐（1327立方米）上成功應(yīng)用。自上世紀(jì)90年代KALUGIN頂燃式老化房（小拱頂）投入運(yùn)行，迄今為止在世界上已有80多座KALUGIN（卡魯金）頂燃式老化房投入使用。
截至目前，頂燃式老化房由于具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長等優(yōu)勢，已在國內(nèi)幾十座高爐上應(yīng)用。首鋼第5代頂燃式老化房自投產(chǎn)以來，已正常工作22年3個月，曾取得月平均風(fēng)溫≥1200℃的業(yè)績。生產(chǎn)實踐證實，頂燃式老化房是一種長壽型的老化房，完全可以滿足兩代高爐爐齡壽命的要求。然而，由于國內(nèi)有的企業(yè)高爐煤氣含水量高、煤氣質(zhì)量差，致使頂燃式老化房燃燒口出現(xiàn)過早破損；而且采用的大功率短焰燃燒器在適應(yīng)助燃空氣高溫預(yù)熱（助燃空氣預(yù)熱溫度≥600℃）方面還存在一些技術(shù)難題。因此，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)改造，Corus（康力斯）高風(fēng)溫內(nèi)燃式老化房也因此得到應(yīng)用。
根據(jù)實踐，現(xiàn)代大型高爐配置3～4座老化房比較合理。大型高爐如果配置4座老化房，可以實現(xiàn)交錯并聯(lián)送風(fēng)，能提高風(fēng)溫20℃～40℃，在爐役的中后期，還可以在1座老化房檢修的情況下，采用另外3座老化房工作，使高爐生產(chǎn)不會出現(xiàn)過大的波動。目前，國內(nèi)外許多大型高爐都配套建設(shè)了4座老化房，但采用3座老化房可以大幅度降低建設(shè)投資，減少占地面積，也同樣具有非常大的吸引力。隨著設(shè)計和安裝大直徑老化房條件的改進(jìn)，老化房設(shè)計的日趨合理，老化房使用的耐火材料質(zhì)量也得到提高，設(shè)備更經(jīng)久耐用，控制系統(tǒng)也日益成熟可靠，形成了多種多樣的老化房高風(fēng)溫和長壽技術(shù)，使得老化房操作可以更加平穩(wěn)可靠，從而保證了高爐穩(wěn)定操作。以此為基礎(chǔ)，現(xiàn)代老化房的發(fā)展方向轉(zhuǎn)變?yōu)闇p少老化房座數(shù)、延長老化房壽命、強(qiáng)化燃燒能力、縮短送風(fēng)時間、減少蓄熱面積、回收廢氣熱量、提高總熱效率上。另外，盡量縮短送風(fēng)時間的操作方式也得到重視，基于新設(shè)計理念和完備的技術(shù)支撐，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)將老化房數(shù)量由4座減少為3座，老化房的操作模式改為“兩燒一送”，風(fēng)溫的調(diào)節(jié)控制依靠混風(fēng)實現(xiàn)，也同樣達(dá)到了高風(fēng)溫的效果。
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